石材抛光工艺简介

• 石材抛光的工序：
  一般按照粗磨→半细磨→细磨→精磨→抛光的程序进行。
  ①粗磨：要求打磨片吃刀量深，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除石材在前道工序中留有的锯片痕迹并将石材的平整度，造型面磨削到位；
  ②半细磨：将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，使石材表面平整、顺滑；
  ③细磨：细磨后的石材表面花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度；
  ④精磨：精磨后的石材表面，无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑，光泽度高可达到50度左右；
  ⑤抛光：使用专用的花岗岩抛光机，从50-3000号的石材水磨片由粗到细对石材进行研磨，致使地面光亮平整如新。经抛光后的石材表面明亮如镜，其光泽度可达到85度以上。

• 由于石材类型的不同，因此打磨流程也有较大不同。
  1、 平面板的打磨抛光流程：检查材料的状况—胶补—开机前检查—上板—切边—依次启动各磨头—观察打磨抛光的情况—调整 打磨参数—烘干—打蜡、清洁—检验—下板—包装。
  ２、 弧面板的打磨抛光流程：检查材料状况—胶补—人工粗磨—检验—上板—开机前检查—粗磨—检查粗磨情况—细磨—抛光—检查抛光情况—下板。
  ３、 异型线条的打磨抛光流程：检查材料的状况—检查造型的形状是否合格—按标准模板画轮廓线—粗磨两端面—从两端往中间粗磨—细磨—拼接—水磨刀400#后拆开—打磨抛光—检验。

• 石材抛光的物理和化学原理

　　石材抛光的过程有两个，即“干抛光与湿抛光”，抛光片在“干与湿”之间与石材产品发生物理和化学作用，干抛光是在石材表面温度升高使水分蒸发，导致抛光磨石浓度增大，从而达到强化效果，石材光泽度开始达到了理想要求，光泽度达85度以上。湿抛光是使用抛光片在石材表面上抛光，待抛光的石材烫手后，将板面加适量水，以起到降温作用，不允许连续加水或大量加水，否则，水的润滑作用将会使石材抛光达不到理想效果，也不能全部使用干抛光，过高的温度会烧坏石材板面，严重情况下还会使板面出现裂纹。

　　一般而言，精磨后的石材表面其光泽度在40~50左右，而有些石材精磨后达不到这个标准，如山西黑、黑金砂、集宁黑等，此类石材精磨后的光泽度只有20~30度之间。因此这种石材在抛光“干与湿”，温度的升高和降温中，强化抛光过程，发生物理化学反应，产品在经过“干抛光、湿抛光”后，光泽度逐步提高，光泽度达85度以上