机械打磨抛光的缺点：

    初期投资较高，需要一定量的设备、工作场地、成型磨轮；
    缺乏一定的灵活性，只适合大批量的产品；
    针对不同的线条类型要制作相应的成型刀具，而且刀具从粗磨、细磨、抛光等一系列的磨轮缺一不可；
    打磨抛光细长的线条时易压断；
    打磨抛光用的成型轮要由专业厂家生产，而且成型轮的精度要求较高；
    打磨抛光出的线条光度不是很高，线条表面会有一丝丝的磨抛痕迹影响产品外观，这是机械打磨抛光线条中的大缺点，也是有待解决的难题；
    不适合打磨易碎裂的石材。

    打磨抛光的步骤、流程：

    检查产品的造型形状是否符合生产工艺加工单的形状，合格后方可进入打磨抛光工序；
    打磨抛光前视材料的情况进行补胶处理，补胶处理好之后再打磨抛光；
    先单件画线打粗磨，粗磨时留0.5MM的细磨、水磨余量;
    拼接：将要打磨抛光的线条按安装图拼接好，并根据线条表面的颜色选择调配，以保证颜色、花纹良好效果。线条水磨500#后按安装图的要求先统一编号，再拆开抛光，这样做不会造成所打磨抛光的线条在接口处呈凹凸状；
    接口处有错位时，过渡段的打磨应将距离拉长，越长越好，并在打磨时用靠尺检查直线度；
    完成打磨抛光的线条经质量检检查合格后方可出货；
    异型工艺品打磨抛光提高光度、减小波浪的决窍：

    选择好的打磨抛光材料；