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石材打蜡抛光
新闻来源:    点击数:3378    更新时间:2013/2/4 12:14:20    收藏此页

石材抛光工艺简介

  • 石材抛光的工序:
    一般按照粗磨→半细磨→细磨→精磨→抛光的程序进行。
    ①粗磨:要求打磨片吃刀量深,磨削效率高,磨削的纹路粗,磨出的表面较粗糙,主要清除石材在前道工序中留有的锯片痕迹并将石材的平整度,造型面磨削到位;
    ②半细磨:将粗磨痕迹清除,形成新的较细的纹路,使石材表面平整、顺滑;
    ③细磨:细磨后的石材表面花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来,表面细腻、光滑,开始有微弱的光泽度;
    ④精磨:精磨后的石材表面,无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑,光泽度最高可达到50度左右;
    ⑤抛光:使用专用的花岗岩抛光机,从50-3000号的石材水磨片由粗到细对石材进行研磨,致使地面光亮平整如新。经抛光后的石材表面明亮如镜,其光泽度可达到85度以上。
  • 由于石材类型的不同,因此打磨流程也有较大不同。
    1、 平面板的打磨抛光流程:检查材料的状况—胶补—开机前检查—上板—切边—依次启动各磨头—观察打磨抛光的情况—调整 打磨参数—烘干—打蜡、清洁—检验—下板—包装。
    2、 弧面板的打磨抛光流程:检查材料状况—胶补—人工粗磨—检验—上板—开机前检查—粗磨—检查粗磨情况—细磨—抛光—检查抛光情况—下板。
    3、 异型线条的打磨抛光流程:检查材料的状况—检查造型的形状是否合格—按标准模板画轮廓线—粗磨两端面—从两端往中间粗磨—细磨—拼接—水磨刀400#后拆开—打磨抛光—检验。
  • 石材抛光的物理和化学原理

  石材抛光的过程有两个,即“干抛光与湿抛光”,抛光片在“干与湿”之间与石材产品发生物理和化学作用,干抛光是在石材表面温度升高使水分蒸发,导致抛光磨石浓度增大,从而达到强化效果,石材光泽度开始达到了理想要求,光泽度达85度以上。湿抛光是使用抛光片在石材表面上抛光,待抛光的石材烫手后,将板面加适量水,以起到降温作用,不允许连续加水或大量加水,否则,水的润滑作用将会使石材抛光达不到理想效果,也不能全部使用干抛光,过高的温度会烧坏石材板面,严重情况下还会使板面出现裂纹。

  一般而言,精磨后的石材表面其光泽度在40~50左右,而有些石材精磨后达不到这个标准,如山西黑、黑金砂、集宁黑等,此类石材精磨后的光泽度只有20~30度之间。因此这种石材在抛光“干与湿”,温度的升高和降温中,强化抛光过程,发生物理化学反应,产品在经过“干抛光、湿抛光”后,光泽度逐步提高,光泽度达85度以上

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